Pučiamų plėvelių mašinų netolygaus plėvelės storio reguliavimo vadovas
Pramoninėje plastikinės plėvelės gamyboje itin svarbų vaidmenį atlieka pūstos plėvelės mašinos. Jie apdoroja plastiko granules kaitindami, lydydami, ekstruzuodami, formuodami pūtimu ir kt., ir sudaro įvairias plonasluoksnių gaminių specifikacijas ir pritaikymus, plačiai taikomus pakavimo, žemės ūkio, architektūros ir daugelyje kitų sričių. Plėvelės storio vienodumas yra vienas iš svarbių rodiklių, matuojant plėvelės kokybę. Vienoda stora plėvelė pasižymi ne tik geromis fizinėmis savybėmis ir išvaizdos kokybe, bet ir užtikrina tolesnio apdorojimo bei naudojimo stabilumą ir patikimumą. Kita vertus, netolygus plėvelės storis sukels daugybę problemų, tokių kaip prastas pakuotės sandarinimas, netinkama gaminio apsauga ir spausdinimo raštų pasislinkimas, o tai labai paveiks gaminio konkurencingumą rinkoje. Todėl labai svarbu laiku ir veiksmingai sureguliuoti pūstos plėvelės mašiną, kad būtų išspręsta plėvelės storio disbalanso problema, siekiant pagerinti produkto kokybę ir gamybos efektyvumą.
Dažni membranos nevienodo plėvelės storio apraiškos membraniniuose pūstuviuose
Skersinis storio netolygumas (kairė{0}}dešinė kryptis)
Šonine plėvelės kryptimi kairiosios ir dešinės pusės storis nėra vienodas. Tai gali būti viena pusė storesnė už kitą, vidurinė storesnė už kitą arba atvirkščiai. Dėl šio netolygumo vienoje plėvelės pusėje pakuojant daiktus atsiras netolygus įtempimas, o tai turės įtakos pakuotės sandarumui ir stabilumui.
Išilginis storio netolygumas (kryptis iš priekio{0}}į-atgal)
Storio skirtumai atsiranda plėvelės gamybos kryptimi, priekyje ir gale. Tai rodo, kad plėvelės tempimo proceso metu plėvelės storis nėra vienodas dėl skirtingo tempimo laipsnio kai kuriuose regionuose. Netolygus išilginis storis gali sukelti raukšles ir išnirimus vyniojimo procese, o tai turi įtakos tolesniam apdorojimui ir naudojimui.
Kombinuotas storio netolygumas (išilginė ir skersinė kryptis)
Tiek skersinės, tiek išilginės krypčių plėvelėse buvo pastebėtas storio nevienalytiškumas. Šis nelygumas yra pats sudėtingiausias ir turi didžiausią įtaką filmo kokybei. Tai lemia nenuoseklias fizines plėvelių savybes skirtingomis kryptimis, o tai neatitinka aukštos kokybės gaminiams keliamų reikalavimų.
AFDD lanko gedimų apsaugos grandinės pertraukiklis
Žaliavų veiksniai
Žaliavos kokybės nestabilumas:
Žaliavos molekulinės masės pasiskirstymas įvairiose partijose gali skirtis. Itin platus molekulinės masės pasiskirstymas lemia nenuoseklų lydymosi indeksą ir skirtingas srauto charakteristikas ekstruzijos metu, o tai turi įtakos plėvelės storio vienodumui. Pavyzdžiui, didesnės molekulinės masės lydalo klampumo dalys yra didelės, lėto tekėjimo, lengvai kaupiasi formoje, todėl lokali plėvelė sustorėja; mažesnės molekulinės masės dalys teka per greitai, todėl plėvelė vietiškai plonėja.
Priemaišų poveikis žaliavose
Žaliavų priemaišos, tokios kaip dulkės ir metalo dalelės, ekstruzijos metu užkemša formos srauto kanalus, o tai turi įtakos vienodai ekstruzijai. Priemaišos taip pat gali sukelti plėvelės defektų, dėl kurių gali skirtis vietinis storis. Be to, priemaišos paveiks žaliavų lydymosi ir tekėjimo charakteristikas, dar labiau padidindamos plėvelės storio vienodumą.
Netinkamas žaliavų santykis: Gamybos metu dažnai sumaišomos kelios žaliavos, kad atitiktų skirtingas membranos savybes. Jei šios žaliavos nesutampa, pasikeis fizinės ir cheminės žaliavų savybės, paveiks plėvelės storio vienodumą. Pavyzdžiui, per didelė arba per maža žaliavos dalis gali pakeisti plėvelės lydymosi temperatūrą ir klampumą, todėl ekstruzijos metu susidaro netolygus storis.
Netiksli priedo dozė
Siekiant pagerinti plėvelių savybes, dažnai pridedami priedai, tokie kaip plastifikatoriai, stabilizatoriai ir tepalai. Netikslus priedo dozavimas turės įtakos žaliavų apdorojimo savybėms ir fizinėms plėvelių savybėms. Pavyzdžiui, per didelė plastifikatoriaus dozė gali suminkštinti ir padidinti plėvelės sklandumą, o tai linkusi plonėti tempimo procesų metu; netinkamai naudojant, plėvelė gali sukietėti, sumažėti jos tempimo savybės ir gali padidėti vietinis storis.
Įrangos veiksniai
Varžtų ir statinės problemos
Ilgai{0}}naudojant, varžtas susidėvės, todėl varžto ir cilindro tarpas bus per didelis. Ekstruzijos metu žaliavos tekės atgal, o tai turės įtakos medžiagų transportavimui ir lydalo kokybei, todėl plėvelės storis bus netolygus. Be to, netolygus statinės šildymas taip pat sukels medžiagų lydymosi būsenų nevienodumą, kai kurios dalys nevisiškai ištirpsta, kai kurios dalys perkaista, o tai turi įtakos plėvelės storio vienodumui.
Mirties galvos problemos
Pūstuvo galvutė yra viena iš pagrindinių pūstuvo komponentų, o jos konstrukcija tiesiogiai veikia pūstuvo kokybę. Dėl netinkamos štampavimo galvutės konstrukcijos, pvz., neprotingos srauto struktūros ar netolygaus srauto dydžio, štampavimo galvutės medžiagos srautas bus netolygus, dėl to plėvelės storis bus netolygus. Antgalio užsikimšimas arba susidėvėjimas taip pat sukels ekstruzijos tūrio pasikeitimą, todėl plėvelės storis bus nevienodas. Netinkamas suformuotų lūpų tarpo reguliavimas taip pat yra dažna priežastis. Jei suformuotos lūpos tarpas yra nevienodas skirtingose padėtyse, plėvelės storis taip pat skirsis ekstruzijos metu.
Vėdinimo problemos
Oro žiedo vaidmuo yra atvėsti ir formuoti šviežiai išspaustą plėvelę. Netinkamai suprojektuoti oro žiedai, pvz., prastai suprojektuoti ortakiai ar netolygiai paskirstytos ventiliacijos angos, gali lemti netolygų oro srauto pasiskirstymą ir netolygų slėgį plėvelės paviršiuje. Ten, kur oro srautas didelis, plėvelė greitai atšąla, todėl plonėja; ten, kur oro srautas mažas, plėvelė lėtai vėsta, todėl sutirštėja. Be to, užsikimšimas arba dulkių susikaupimas oro žiede taip pat gali turėti įtakos oro srauto ir slėgio vienodumui, todėl plėvelės storis gali būti netolygus.
Vilkimo ir pervyniojimo problemos
Tempimo proceso metu dėl nestabilaus Nestabilaus traukos greičio pasikeis plėvelės tempimo santykis, o plėvelės storis nebus vienodas. Jei traukos greitis per didelis, plėvelė bus pertempta ir plona; jei traukos greitis per mažas, plėvelė bus per mažai ištempta ir sustorėjusi. Netolygus apvijos įtempimas taip pat turi įtakos plėvelės storio vienodumui. Dėl per didelio vyniojimo įtempimo plėvelė išsitemps ir suplonės vyniojimo metu, o dėl nepakankamo vyniojimo įtempimo susidarys raukšlės ir paveiks plėvelės plokštumą bei storio vienodumą.
Proceso parametrų veiksniai
Netinkami temperatūros nustatymai
Kiekvienos membraninės pūstuvo srities temperatūros nustatymas turi didelę įtaką membranos kokybei. Jei temperatūra kiekviename regione yra per aukšta arba per žema, tai gali turėti įtakos medžiagos lydymosi ir tekėjimo savybėms. Dėl per didelės temperatūros žaliavos perkais ir suirs, susidarys burbuliukai ir kiti defektai, dėl to plėvelės storis bus netolygus; per žema temperatūra lems netinkamą žaliavų lydymąsi, prastą takumą, lengvai stringa spaudžiant, netolygaus storio. Be to, dideli temperatūros svyravimai taip pat sukels plėvelės storio svyravimus, o tai turės įtakos plėvelės kokybės stabilumui.
Netinkamas išpūtimo{0}} koeficientas ir mastelio mažinimas
Išpūtimo koeficientas yra plėvelės plėtimosi skersmens ir štampavimo formos skersmens santykis, o tempimo santykis yra plėvelės tempimo santykis traukos kryptimi. Didelis ir mažas pūtimo koeficientas, taip pat nesuderinti pūtimo santykiai gali turėti įtakos plėvelės storio vienodumui. Per didelis prapūtimo koeficientas sukels skersinės krypties tempimą, dėl kurio plėvelė suplonės; priešingai, per mažas prapūtimo koeficientas lems nepakankamą šoninį tempimą, dėl kurio plėvelė sustorės. Panašiai per didelis arba per mažas tempimo koeficientas gali turėti panašų poveikį, dėl kurio išilginės krypties storis gali būti netolygus.
Prastas aušinimo efektas;
Aušinimo efektas taip pat turi didelę įtaką plėvelės storio vienodumui. Netinkama aušinimo oro temperatūra ir greitis arba netinkamas aušinimo ritinėlio temperatūros valdymas lems netolygų plėvelės aušinimo greitį. Plonesnės plėvelės atsiras tose vietose, kur aušinimas vyksta greičiau, o storesnės – vietose, kur vėsinimas vyksta lėčiau. Be to, netolygus aušinimas sukels įtampą plėvelės viduje ir turės įtakos fizinėms plėvelės savybėms bei išvaizdos kokybei.
Netolygaus plėvelės storio reguliavimo metodai
(I) Žaliavos koregavimas
Norint užtikrinti vienodą plėvelės storį, labai svarbu pasirinkti stabilias ir reikalavimus atitinkančias žaliavas. Rinkdamiesi žaliavas, rinkitės patikimų gamintojų produktus ir išbandykite skirtingas partijas, kad įsitikintumėte, jog jų molekulinės masės pasiskirstymas, priemaišų kiekis ir kiti rodikliai atitinka reikalavimus. Tuo pačiu metu griežtai kontroliuokite žaliavų santykį ir tiksliai pridėkite įvairių priedų. Maišydami žaliavas naudokite atitinkamą maišymo įrangą ir būdus, kad būtų užtikrintas vienodas maišymas.
(II) Įrangos priežiūra ir reguliavimas
Varžtų ir statinės priežiūra
Reguliariai tikrinkite varžto nusidėvėjimą. Jei pastebimas didelis susidėvėjimas, nedelsdami jį pakeiskite. Tuo pačiu metu užtikrinkite vienodą statinės šildymą ir reguliariai tikrinkite kaitinimo elementų darbinę būklę. Nedelsdami pašalinkite visus gedimus. Ant statinės gali būti sumontuoti temperatūros jutikliai, kad būtų galima stebėti kiekvienos zonos temperatūrą realiu laiku, užtikrinant, kad temperatūra būtų kontroliuojama protingame diapazone.
Die Head gydymas
Reguliariai valykite štampo galvutės užsikimšimus naudodami specialius valymo įrankius ir priemones, kad užtikrintumėte netrukdomą tekėjimą štampavimo galvutėje. Nedelsdami suremontuokite arba pakeiskite susidėvėjusius štampavimo galvutės komponentus. Naudodami profesionalius reguliavimo įrankius tiksliai sureguliuokite štampo lūpų tarpą, kad skirtingose padėtyse būtų vienodas tarpas. Reguliuodami matricos lūpų tarpą, pirmiausia vadovaukitės grubaus reguliavimo principu, o tada tiksliai sureguliuokite, palaipsniui nustatydami optimalią būseną.
Oro žiedo optimizavimas
Pagerinkite oro žiedo struktūrą, optimizuokite ortakio dizainą ir oro išleidimo angų paskirstymą, kad būtų užtikrintas vienodas oro srauto ir oro slėgio pasiskirstymas plėvelės paviršiuje. Galima įrengti oro srauto reguliavimo įtaisus, kad kiekvieno oro išleidimo angos oro srautas būtų reguliuojamas pagal faktines sąlygas. Reguliariai valykite oro žiedo viduje esančias dulkes ir šiukšles, kad jos neužstotų.
Sukibimo ir atsukimo reguliavimas
Patikrinkite traukos įrangą, kad užtikrintumėte stabilų traukos greitį. Traukos greitį galima stebėti ir reguliuoti realiu laiku, įdiegus greičio jutiklius ir valdiklius. Sureguliuokite apvijos įtempimą naudodami įtempimo valdymo įtaisą, tiksliai valdydami apvijos įtempimą pagal plėvelės specifikacijas ir reikalavimus, kad būtų užtikrintas vienodas įtempimas.
(III) Proceso parametrų optimizavimas
Temperatūros valdymas
Pagrįstai nustatykite kiekvienos zonos temperatūrą, atsižvelgdami į žaliavos savybes ir plėvelės reikalavimus. Prieš pradėdami gaminti, atlikite pakankamai bandymų ir derinimo, kad nustatytumėte optimalius temperatūros parametrus. Įdiekite temperatūros reguliavimo įrenginius, tokius kaip temperatūros reguliatoriai ir termoporos, kad galėtumėte stebėti ir reguliuoti kiekvienos zonos temperatūrą realiuoju laiku, taip sumažinant temperatūros svyravimus. Gamybos metu atidžiai stebėkite temperatūros pokyčius ir laiku reguliuokite.
Išpūtimo-santykio ir ištraukimo-santykio reguliavimas
Atlikdami eksperimentus nustatykite optimalų išpūtimo- ir ištraukimo- koeficientą. Norint rasti tinkamiausius gamybos parametrus, galima atlikti kelis bandymus, remiantis tokiais veiksniais kaip plėvelės specifikacijos, pritaikymas ir žaliavos savybės. Gamybos metu nedelsdami sureguliuokite parametrus pagal faktines sąlygas, pvz., žaliavų ar įrangos būsenos pokyčius, kad užtikrintumėte, jog išpūtimo ir išmetimo santykis išliks optimalus.
Aušinimo efekto gerinimas
Optimizuokite aušinimo oro sistemą ir sureguliuokite oro temperatūrą bei greitį. Sumontuokite oro temperatūros ir greičio reguliavimo įtaisus pagal plėvelės aušinimo reikalavimus, kad tiksliai valdytumėte aušinimo oro parametrus. Kontroliuokite aušinimo veleno temperatūrą naudodami aušinimo vandens cirkuliacijos sistemą, kad užtikrintumėte vienodą ir stabilią aušinimo veleno temperatūrą. Temperatūros jutikliai gali būti sumontuoti ant aušinimo volelio paviršiaus, kad būtų galima stebėti temperatūros pokyčius realiu laiku ir atitinkamai reguliuoti aušinimo vandens srautą bei temperatūrą.
Atsargumo priemonės prisitaikymo laikotarpiu
**Išankstinis{0}}reguliavimo įrangos patikrinimas ir saugos priemonės**
Prieš reguliuojant diafragminį orapūtę, reikia nuodugniai patikrinti, ar visi komponentai veikia normaliai ir ar nėra pavojaus saugai. Dėvėkite tinkamas asmenines apsaugos priemones, tokias kaip apsauginis šalmas, apsauginiai akiniai ir pirštinės, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų reguliavimo proceso metu.
** Palaipsniui reguliuokite parametrus, kad išvengtumėte didelių svyravimų**
Proceso parametrai turėtų būti koreguojami žingsnis po žingsnio, žingsnis po žingsnio, kad būtų išvengta didelių svyravimų. Didesni parametrų koregavimai gali sukelti didesnį plėvelės kokybės svyravimą ar net naują kokybės problemą. Po kiekvieno parametro koregavimo tam tikrą laiką stebėkite plėvelės kokybės pokyčius, prieš nuspręsdami, ar tęsti.
** Dokumentuokite koregavimo procesą ir parametrų pakeitimus, kad galėtumėte apibendrinti patirtį**
Reguliavimo procese atidžiai užrašykite reguliavimo laiką, sureguliuotus parametrus, reguliavimą prieš ir po plėvelės kokybės pakeitimo. Šie įrašai vertingi mokantis iš patirties, analizuojant problemas ir optimizuojant gamybos procesus. Išanalizavus ir apibendrinant įrašytus duomenis, galima rasti pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos plėvelės storio vienodumui, kurie gali būti gairės būsimai gamybai.
Sureguliavus plėvelę turi būti atlikta visapusiška kokybės patikra, siekiant įsitikinti, kad ji atitinka reikalavimus. Tai apima parametrų, tokių kaip storis, atsparumas tempimui, lūžių pailgėjimas ir šviesos pralaidumas, tikrinimą. Galime naudoti testavimo metodą prisijungus-ir neprisijungus, kad įsitikintume, jog plėvelės kokybė atitinka gaminio standartus ir klientų reikalavimus. Jei bandymo rezultatai nėra iki nulio, reikia ištirti priežastį ir koreguoti, kol plėvelės kokybė atitiks keliamus reikalavimus.
