Nestabilios plėvelės pūtimo mašinos iškrovimo priežastys ir trikčių šalinimas
Nors daugiasluoksnės plėvelės gali padidinti efektyvumą, dėl papildomo struktūrinio sudėtingumo inžinieriams kyla naujų iššūkių. Norint geriau gaminti daugiasluoksnes plėveles, reikia atsižvelgti į šiuos pagrindinius veiksnius:
1. Polimerinių žaliavų parinkimas;
2, daugiasluoksnės plėvelės pūtimo mašinos pasirinkimas;
3. Plėvelės pūtimo mašinos proceso sąlygos;
Kai vienas ar keli iš šių veiksnių nėra iki galo atsižvelgta, kils problemų, kai plėvelė bus pučiama ir kartu išspaudžiama. Toliau pateikiamos penkios dažniausiai pasitaikančios problemos, susijusios su plėvelės pūtimo koekstruderio nestabilumu, ir kiekvienos problemos trikčių šalinimo būdai.
Terminas „burbulo nestabilumas“ apima daugybę skirtingų problemų, susijusių su išspaustų burbulų stabilumu. Pagrindinės problemos yra iškrovos plyšimas, iškrovos plėvelės sukietėjimas, šerkšno linijos nestabilumas ir išmetimo plakimas.
1, išleidimo plyšimas: kai išlydyta medžiaga, išeinanti iš formos, yra pertempta, plėvelė plyš, todėl plėvelės struktūra plyš. Taip atsitinka, kai ekstruzijos medžiagos lydymosi stiprumas yra nepakankamas, kad atitiktų pasirinktą smūgio plėtimosi santykį (BUR). Siekiant išvengti šios problemos, dervos pasirinkimas gali būti pakeistas, kad į plėvelės struktūrą būtų pridėta medžiagų, turinčių didesnį lydymosi stiprumą, siekiant pagerinti bendrą lydymosi stiprumą. Pavyzdžiui, mažo tankio polietilenas (LDPE) pridedamas prie linijinių mažo tankio polietileno (LLDPE) plėvelių, siekiant pagerinti jų bendrą lydymosi stiprumą.
2, plėvelės sukietėjimas: Plėvelės sukietėjimas įvyksta, kai išlydytas polimeras greitai ištempiamas mašinos kryptimi (MD) ir taip sukietėja. Tai sukelia vidinio burbulo slėgio ir burbulo pločio svyravimus. Šios problemos galima išvengti sumažinus atsekimo santykį. Kitas sprendimas yra pakeisti dervos pasirinkimą, kad būtų sumažintas bendras plėvelės tempiamasis klampumas, leidžiantis plėvelei labiau ištempti išilgai, nepatiriant jokio sukietėjimo.
3, plėvelės plotis nėra stabilus: esant stabiliam procesui, plėvelės plotis išliks pastoviame aukštyje virš pelėsio ir jį valdo aušinimo greitis, pelėsių išeiga ir plėvelės storio vienodumas. Kai procesas tampa nestabilus, išėjimo plėvelės plotis taip pat tampa nestabilus. Viena iš šio nestabilumo priežasčių yra netolygus temperatūros pasiskirstymas ekstrudate. Lydymosi temperatūros pokytis gali atsirasti dėl netinkamos pasirinktos medžiagos varžto konstrukcijos, varžto susidėvėjimo arba šildytuvo ar termoporos gedimo. Prieš suliejimą reikia išmatuoti kiekvieno srauto lydymosi temperatūrą, kad būtų galima nustatyti, kuris lydalo sluoksnis yra temperatūros pokyčių šaltinis. Nustačius padėtį, varžtą galima nuimti ir patikrinti, ar nėra polimero irimo bei varžto nusidėvėjimo. Taip pat reikia patikrinti visų šildytuvų ir termoporų veikimą. Kita dažna nestabilaus plėvelės pločio priežastis – pelėsių užsikimšimas. Netolygus šerdies išeiga gali atsirasti dėl suirusių medžiagų susikaupimo šerdyje. Siekiant išvengti šios situacijos, pelėsiai turi būti reguliariai tikrinami, ar nesikaupia medžiaga, ir, jei reikia, išvalyti.
4, burbulo plazdėjimas: burbulo plazdėjimas prasideda žemiau pločio linijos ir pasirodo kaip linijinis ženklas ant skersinio (TD) burbulo paviršiaus. Šį drebėjimą sukelia didelis oro greitis, sklindantis iš oro žiedo. Sumažinus pūstuvo greitį arba sureguliavus dujų žiedo mazgą, kad sumažėtų oro srautas išilgai burbulo paviršiaus, burbulas nevibruos. Tačiau sumažinus oro srautą sumažės vėjo žiedo aušinimo efektyvumas, dėl to šalčio linija gali nutolti nuo pelėsio ir sukelti naujų problemų. Siekiant to išvengti, dervos pasirinkimas gali būti optimizuotas, kad būtų sumažintas bendras ekstruzijos lydalo klampumas ir bendra lydymosi temperatūra.
