Įprasto didelio greičio{0}}pjovimo mašinos trikčių šalinimo pašalinimas: gedimų, poslinkio ir matmenų klaidų sprendimai

Didelės spartos pjaustymo mašina yra pagrindinė tiksli įranga, skirta giliai apdoroti ploną plėvelę, popierių, neaustinę medžiagą ir pan. Ilgalaikio-nepertraukiamo didelio greičio-darbo procese dėl medžiagų praradimo, parametrų reguliavimo, priedų susidėvėjimo, darbo sąlygų svyravimų ir kitų veiksnių nesunku pastebėti plėvelės lūžimą, medžiagos nuokrypį, pjūvio dydžio paklaidą ir kitus dažnus gedimus. Dėl šių problemų atsiranda ne tik gatavų gaminių defektai ir medžiagų švaistymas, bet ir dažnos prastovos bei derinimas, labai sumažėja gamybos efektyvumas ir padidėja įmonių gamybos sąnaudos. Dauguma gamybos linijų gedimų kyla dėl netinkamo kasdienio derinimo, o ne dėl įrangos techninės įrangos pažeidimo. Pagal tris aukšto dažnio gedimus nuodugniai išanalizuojama gedimo priežastis, šukuojami profesionalūs ir praktiški gedimų šalinimo ir sprendimo būdai, padedama gamyklai operatyviai spręsti įrangos problemą, stabiliai ir efektyviai dirba gamybos linija.
Plonos plėvelės lūžimas yra dažniausia lankstaus ritinio pjovimo klaida. Jis dažniau pasitaiko tampriose medžiagose, tokiose kaip plona plėvelė ir itin plonas popierius. Pagrindinės priežastys sutelktos į tris aspektus: įtempimą, įrankį ir medžiagos būklę. Pirma, įtempimo parametrai yra nesubalansuoti. Jei įtempimo vertė yra per didelė, ritė bus pertempta, o veikiant dideliu greičiu, ji nutrūks dėl jėgos perkrovos, įtempimo svyravimų, netolygaus medžiagos įtempimo ir vietinio plyšimo. Antra, peiliai yra problema. Apvalaus peilio kraštas gali tapti bukas, jame gali atsirasti tarpų arba per daug arba kompensuoti įkandimo tarpelius. Pjaunant, užuot švariai pjaustę medžiagą, ji nuolat trauks ir subraižys ritę, todėl galiausiai membrana nutrūks. Be to, dėl netolygaus ritinėlio storio, jungties išsipūtimo, paviršiaus nešvarumų, klijų ir dulkių susikaupimo ant ritinėlio veleno paviršiaus, nenormalaus atsparumo trinčiai ir kt., Plėvelė taip pat gali staiga nutrūkti pjaunant dideliu greičiu.
Trikčių šalinimas ir membranos lūžimo gedimų šalinimas gali būti atliekamas pagal standartines procedūras. Kasdienėje gamyboje reikia reguliuoti nuolatinę įtempimo sistemą pagal medžiagos storį realiu laiku. Plėvelė naudoja žemo slėgio lankstų transportavimą ir vidutinio slėgio transportavimą storoms medžiagoms, kad būtų išlaikyta pastovi įtampa ir nebūtų svyravimų. Periodiškai tikrinkite poliruotą ašmenų grupę, laiku pakeiskite pasyvintus ir pažeistus įrankius ir tiksliai sukalibruokite tarpą tarp viršutinių ir apatinių ašmenų, kad būtų užtikrintas pjovimo trapumas ir švarumas. Tuo pačiu metu yra valomas ir prižiūrimas volo velenas, pašalinami paviršiaus klijai ir dulkių nešvarumai, žaliavos kokybė patikrinama prieš gamybą, tvarkomos iškilios jungtys ir pažeistos medžiagos, o plėvelės lūžimo gedimai labai sumažėja nuo šaltinio, kad būtų užtikrinta nenutrūkstama gamyba.
Medžiagos nuokrypis yra dažna aukšto dažnio problema pjaustant. Tai daugiausia pasireiškia ritės transportavimo ekscentriškumu, netolygiu galo paviršiumi ir apvijos dislokacija. Pagrindinė priežastis yra netolygi medžiagų transportavimo jėga ir įrangos išlygiavimo nuokrypis. Kai didelės spartos pjaustymo mašina veikia dideliu greičiu, dėl apvijos padėties nukrypimo, korekcijos sistemos veikimo sutrikimų ir abiejų pusių ritinėlių lygio disbalanso ritė pasislinks iš vienos pusės į kitą. Be to, netolygus įtempimo pasiskirstymas abiejose pusėse, įrankio montavimo asimetrija ir netolygus pačios ritės elastingumas taip pat apsunkins šališkumo problemą. Ilgalaikis nuokrypis sukels gatavo produkto iškrypimą ir kraštų susidėvėjimą, o tai labai padidins defektų skaičių.
Trikčių šalinimas ir nukrypimų gedimų sprendimas yra paprastas ir efektyvus. Patikrinkite automatinės korekcijos sistemą, kad įsitikintumėte, jog jutiklis yra jautrus, -be klaidų, netrukdomas ir nešališkas. Gedimo atveju kalibravimą reikia pradėti iš naujo ir laiku sureguliuoti indukcijos padėtį. Periodiškai kalibruokite įrangos ritinėlių lygumą ir lygiagretumą, kad išvengtumėte medžiagos poslinkio dėl būgno pasvirimo. Sureguliuokite įrankio tvirtinimo padėtį, kad įrankių grupė būtų simetriškai centre ir pjovimo jėga būtų tolygiai paskirstyta. Tuo pačiu metu apvijos ir išvyniojimo įtempimo parametrai yra optimizuoti, siekiant užtikrinti, kad įtempimas kairėje ir dešinėje apvijos pusėse būtų vienodas, transportavimas būtų sklandus ir nešališkas, o medžiagos nuokrypis esant dideliam -greičiui būtų visiškai pašalintas, kad apvijos galas būtų lygus ir standartizuotas.
Matmenų paklaida yra pagrindinė klaida, kuri turi įtakos gatavų gaminių tikslumui. Tai daugiausia pasireiškia tuo, kad pjovimo plotis nėra vienodas ir dydžio nuokrypis yra per didelis, o tai dažnai pasitaiko didelės spartos masinėje gamyboje ir siauromis pjovimo sąlygomis. Pagrindinės gedimo priežastys gali būti suskirstytos į dvi kategorijas: parametrų gedimas ir aparatinės įrangos gedimas. Pirmasis yra rankinio atstumo reguliavimo klaida, skaitmeninio valdymo parametrų nustatymo klaida arba parametrų poslinkis veikiant dideliu greičiu; antrasis yra pavarų dėžės sistemos susidėvėjimas, servo padėtis nėra tiksli, įrankio laikiklis yra laisvas ir t. t., dėl to pjovimo atstumas yra mažas. Be to, medžiagos tempimo deformacija ir medžiagos tempiamas nestabilumas taip pat lems gatavo produkto dydžio svyravimus ir nestandartinį tikslumą.
Dydžio klaidų sprendimas reikalauja tikslaus padėties nustatymo ir detalizavimo. Griežta pjovimo parametrų kontrolė prieš gamybą, naudokite CNC sistemą, kad tiksliai sureguliuotumėte pjovimo atstumą, atliktumėte pjovimo bandymo patikrinimą, patvirtintumėte tinkamą dydį prieš masinę gamybą. Periodiškai tikrinkite fiksuotą transmisijos diržo, servovariklio ir įrankių laikiklio konstrukciją, priveržkite palaidas dalis, pakeiskite pasenusias ir susidėvėjusias transmisijos dalis ir užtikrinkite tikslią naudojamos įrangos padėtį. Tuo pačiu metu stabilizuojama visa mašinos įtempimo sistema, išvengiama medžiagos tempimo deformacijos, kad sukeltų matmenų nuokrypį. Normalizuokite įrangos tikslumo kalibravimą ir pašalinkite aparatinės įrangos ir parametrų matmenų paklaidas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad trys greitaeigių pjaustymo mašinų gedimai, būtent plėvelės lūžimas, nuokrypis ir matmenų paklaida, dažniausiai atsiranda dėl netinkamo parametrų derinimo, netinkamos priedų priežiūros ir nesavalaikio įrangos kalibravimo ir retai būna didelių įrangos gedimų. Suvokus mokslinę trikčių šalinimo logiką, tikslinį parametrų reguliavimą, įrankių priežiūrą, precizišką kalibravimą, įrangos valymą ir kt., galima greitai išspręsti įvairius gamybos gedimus, efektyviai sumažinti medžiagų nuostolius ir prastovų tikimybę, pagerinti pjovimo tikslumą ir galutinio produkto kvalifikavimo rodiklį bei užtikrinti ilgalaikį stabilų, efektyvų ir tikslų ritės gamybos linijos veikimą.