Kokie yra didelės spartos automatinio lygintuvo pervyniojimo mašinos priežiūros reikalavimai

Didelės spartos{0}}automatinis lygintuvas yra pagrindinė šiuolaikinės pramoninės gamybos įranga. Jis plačiai naudojamas variklių gamybos ir elektroninių komponentų gamybos srityse. Jo aukštas efektyvumas ir tikslios apvijos veikimas tiesiogiai lemia produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Tačiau norint užtikrinti ilgalaikį- tokios įrangos stabilumą, būtinas mokslinis techninės priežiūros valdymas. Šiame dokumente bus sistemingai paaiškinami didelės spartos automatinio lygintuvo priežiūros reikalavimai iš keturių aspektų: įprastinės priežiūros, periodinės priežiūros, gedimų prevencijos ir veikimo specifikacijų.
I. Kasdienė priežiūra: mažos detalės lemia skirtumą
1.Valymas ir dulkių valymas
Dėl statinės elektros adsorbcijos arba mechaninės trinties didelės spartos apvijų mašinose susidarys daug dulkių, ypač vyniojimo galvutės, laidų kreipiamųjų bėgių, transmisijos krumpliaračių ir kt. srityse. Dėl susikaupusių dulkių gali padidėti mechaninių komponentų nusidėvėjimas ir netgi elektros trumpasis jungimas. Todėl dienos pabaigoje reikia atlikti šiuos veiksmus:
Išorinis valymas: naudokite minkštą{0}}šerių šepetį arba dulkių siurblį, kad pašalintumėte dulkes nuo sėdynės, valdymo skydelio ir lakuotos vielos išdėstymo stalo. Venkite trinti organiniais tirpikliais, kad nepažeistumėte įrangos paviršiaus dangos.
Vidinis dulkių pašalinimas: reguliariai atidarykite dangtį, naudodami suslėgtą orą, kad išvalytumėte ventiliatoriaus angą, ventiliatoriaus mentes ir plokščių dulkes, kad būtų užtikrintas netrukdomas šilumos išsklaidymo kanalas. Pavyzdžiui, viena įmonė kasdien valydama aušinimo angas sumažino įrangos gedimų skaičių 30%.
Pagrindinių dalių tepimas: Judančios dalys, tokios kaip smeigės, kreiptuvai ir krumpliaračiai, tepami specialiu tepalu, kad sumažintų atsparumą trinčiai. Tepimo ciklas turi būti sureguliuotas atsižvelgiant į įrangos apkrovą ir aplinkos drėgmę, o įprastas tepimas paprastai rekomenduojamas kas 40 valandų.
2.Patikrinkite tvirtinimo detales
Veikiant dideliu greičiu dėl vibracijos varžtas gali lengvai atsilaisvinti, todėl dalys gali pasislinkti arba nukristi. Kiekvieną dieną prieš eidami į darbą patikrinkite šiuos dalykus:
Transmisijos komponentai: įsitikinkite, kad diržas, mova ir paskirstymo diržai yra tvirtai prijungti, kad išvengtumėte slydimo, dėl kurio gali sumažėti apvijos tikslumas.
Elektros jungtis: patikrinkite, ar gnybtų blokai, kištukai ir lizdai nėra laisvi, kad išvengtumėte elektros gedimų dėl prasto kontakto.
Apsaugos įtaisas: įsitikinkite, kad apsauginiai vartai, avarinio sustabdymo mygtukai, ribiniai jungikliai ir kitos funkcijos yra normalios, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų dėl netinkamo operatoriaus veikimo.
3. Operacijų stebėjimas
Vykdant vėjo{0}}nutraukimą, reikia nuolat stebėti šiuos indikatorius:
Temperatūra: veleno variklio, stabdžių ir kitų komponentų temperatūra turi būti kontroliuojama protingame diapazone (paprastai ne aukštesnėje kaip 60 laipsnių Celsijaus). Per didelė temperatūra gali reikšti nepakankamą tepimą arba perkrovą.
Triukšmas ir vibracija: Nenormalus triukšmas arba vibracija gali būti guolio susidėvėjimo arba prasto pavarų sujungimo požymis, todėl reikia nedelsiant prastovos.
Ištaisymo sistema: per elektrinę akies indikatoriaus lemputę ir valdymo sistemos skydelį, kad patvirtintumėte, jog korekcijos reakcija yra jautri, užkertant kelią apvijos nukrypimams dėl korekcijos vėlavimo.
ii. Reguliarus kapitalinis remontas: geriau užkirsti kelią nei gydyti
1. Mėnesinė priežiūra
Kas mėnesį turi būti atlikta visapusiška pervyniojimo mašinos patikra, sutelkiant dėmesį į šiuos dalykus:
Pavarų dėžės sistema: patikrinkite paskirstymo diržo įtempimą ir pavaros susidėvėjimą, sureguliuokite arba pakeiskite, jei reikia. Pavyzdžiui, pagal diržo įtempimą kas mėnesį viena įmonė išlaikė apvijos koncentrinę paklaidą iki ±0,05 mm.
Elektros sistema: Pašalina dulkes nuo paskirstymo dėžutės, patikrina, ar nėra korozijos grandinės pertraukiklius ir kontaktorių kontaktus, užtikrina, kad įžeminimo varža atitiktų saugos standartus (paprastai mažesnė arba lygi 4 omega).
Tepimo sistema: sutepkite veleno guolį ir laidų varžtų strypus, kad pašalintumėte senas tepalo alyvos dėmes ir išvengtumėte nešvarumų patekimo į tepimo kanalą.
2. Kas ketvirtį techninė priežiūra
Pervyniojimo aparatas turi būti kruopščiai prižiūrimas kas ketvirtį, įskaitant:
Mechaninė tikslumo korekcija: lazerinio interferometro arba ciferblato indikatoriaus naudojimas norint aptikti pagrindinius parametrus, tokius kaip spindulys ir laidų kreipiamųjų bėgių lygiagretumas, siekiant užtikrinti įrangos veikimo tikslumą.
Elektros veikimo bandymas: naudokite izoliacijos varžos testerį, kad patikrintumėte variklio apvijų ir valdymo grandinių izoliacijos charakteristikas, kad išvengtumėte elektros avarijos, kurią sukelia nuotėkis.
Susidėvėjusių dalių keitimas: iš anksto pakeiskite eksploatacines medžiagas, pvz., stabdžių trinkeles, anglies šepetėlius ir paskirstymo diržus, atsižvelgdami į jų susidėvėjimo sąlygas, kad išvengtumėte gamybos pertrūkių dėl staigių gedimų.
3. Kasmetinis kapitalinis remontas
Po vienerių metų naudojimo vyniojimo mašina turi būti visiškai išmontuota ir kapitališkai suremontuota, įskaitant:
Išvalykite konstrukcinius komponentus: kruopščiai pašalinkite alyvos dėmes ir metalo drožles nuo sėdynės, pavarų dėžės ir kitų dalių, kad išvengtumėte korozijos ir dilimo.
Guolių keitimas: suklio, laidų veleno ir kitų pagrindinių guolio komponentų keitimas, tarpo reguliavimas, siekiant užtikrinti sklandų darbą.
3. Programinės įrangos atnaujinimas: jei įrenginyje yra skaitmeninio valdymo sistema, susisiekite su gamintoju, kad būtų atnaujintos valdymo procedūros, optimizuotas ištaisymo algoritmas ir apvijų parametrai bei pagerintas įrenginio veikimas.
III. Gedimų prevencija: rizikos valdymas šaltinyje
1. Aplinkos vadyba
Apvijos mašinai reikia aukštos darbo aplinkos. Reikėtų imtis šių priemonių:
Temperatūros ir drėgmės kontrolė: įranga turi būti palaikoma nuo 20 iki 30 laipsnių, o drėgnumas turi būti mažesnis nei 60 % arba lygus jai, kad būtų išvengta elektrinių komponentų trumpojo sujungimo arba metalinių dalių nuo rūdžių dėl drėgmės.
Dulkių kontrolės priemonės: įrenkite oro filtravimą, kad sumažintumėte dulkių patekimą į įrangos vidų, reguliariai valykite grindis ir išvengsite dulkių įsiurbimo į laidų mechanizmus.
Vibracijos mažinimo apdorojimas: įrenkite vibracijos slopintuvus, sumontuotus ant įrangos pagrindo, kad būtų sumažintas vibracijos poveikis apvijų tikslumui, ypač apvijos greitis{0}}.
2. Eksploatacinės specifikacijos
Operatoriaus įgūdžių lygis turi tiesioginės įtakos įrangos eksploatavimo trukmei, todėl reikia griežtai laikytis šių reikalavimų:
Parametrų nustatymas: neviršykite apkrovos. Tokie parametrai kaip apvijos greitis ir įtempimas turi būti nustatyti pagal proceso reikalavimus, kad laidas nenutrūktų arba neatsipalaiduotų dėl neteisingų parametrų.
Štampo montavimas: keisdami apvijos štampus, naudokite specialų įrankį, kad priveržtumėte, išvengtumėte pelėsių atsipalaidavimo ir saugos nelaimingų atsitikimų.
Prastovos procedūra: Baigę darbą atlikite seką „Išjungimas → Užtemimas → Valymas“, kad išvengtumėte įrangos priežiūros, kai ji įjungta.
3. Atsarginių dalių valdymas
Sukurkite mokslinę atsarginių dalių inventorizavimo sistemą, kad laiku būtų tiekiami pagrindiniai komponentai, tokie kaip guoliai, paskirstymo diržai, elektrinės kilpos ir kt. Tuo pačiu metu atsarginės dalys yra reguliariai tikrinamos, kad būtų išvengta antrinių gedimų, kuriuos sukelia prastesnės atsarginės dalys.
IV. ĮVADAS Operatoriaus mokymas: techninės priežiūros galimybių gerinimas
1. Teorinis mokymas
Periodiškai organizuoti operatorius, kad jie išmoktų apvijų mašinų veikimo principą, struktūros sudėtį ir įprastus gedimų tipus, kad jie turėtų pagrindines gedimų diagnostikos galimybes. Pavyzdžiui, atlikdami atvejų tyrimus, operatoriai gali greitai nustatyti problemą, suprasdami, kad „variklio perkaitimas“ gali būti dėl nepakankamo tepimo, perkrovos ar įtampos nestabilumo.
2. Esminis mokymas
Imituojant gedimų scenarijus, operatoriai mokomi naudoti įrankius, tokius kaip multimetras ir osciloskopas, atlikti elektros bandymus, kad galėtų įgyti pagrindinius priežiūros įgūdžius, tokius kaip tepimas, tvirtinimas ir kalibravimas. Vienu atveju praktinis mokymas-padidino operatorių gebėjimą savarankiškai susidoroti su gedimais 50 proc.
3. Saugumo ugdymas
Pabrėžkite saugaus naudojimo svarbą ir reikalaukite, kad operatoriai griežtai laikytųsi „techninės priežiūros po maitinimo išjungimo“ ir „dėvėti apsaugines priemones“ taisyklių, kad išvengtumėte sužalojimų ar įrangos sugadinimo dėl veikimo (ne{0}}neatitinkančio veikimo) ir sužalotų asmenį arba sugadinus įrangą.
Išvada:
Didelės spartos{0}}supainiojimo mašinos priežiūra yra sistemos inžinerija. Būtina taikyti uždarojo ciklo valdymo metodą iš keturių aspektų: įprastinio valymo, reguliarios priežiūros, gedimų prevencijos ir personalo mokymo. Mokslinė priežiūra gali ne tik pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas, bet ir žymiai pagerinti gaminių kokybę bei našumą bei sukurti didesnę ekonominę naudą įmonėms. Pramonės 4.0 kontekste įrenginio būsenos stebėjimas realiuoju laiku, naudojant daiktų interneto (IoT) technologiją, bus svarbi būsimos ritės mašinos priežiūros valdymo kryptis.